Phôi cửa Composite được sản xuất từ bột gỗ, bột nhựa, bột đá và các chất phụ gia. Sau đó các vật liệu này được pha trộn theo một tỷ lệ nhất định (bột nhựa sẽ chiếm tỷ lệ cao) và được đùn ép nguyên khối tạo ra phôi cửa. Đây là bộ phận nền tảng để gia công thành cánh cửa nhựa Composite hoàn thiện.
Phôi cửa Composite mới là phần cánh cửa chưa được phủ film PVC hoặc sơn PU lên bề mặt. Từ phôi cửa, đơn vị sản xuất có thể tiến hành cắt theo kích thước thực tế, tạo vị trí lắp khóa, bản lề và hoàn thiện màu sắc, vân gỗ theo thiết kế.
Phôi cửa nhựa Composite nguyên khối được cấu tạo với 3 lớp chính như sau:
Đây là lớp ngoài cùng của phôi cửa, có tác dụng bảo vệ cách cửa và tạo tính thẩm mỹ. Lớp bề mặt này sẽ được phủ film PVC vân gỗ, lớp sơn PU để hoàn thiện vẻ đẹp và tăng độ bền. Lớp bề mặt giúp cánh cửa có nhiều lựa chọn về màu sắc, vân gỗ và phong cách thiết kế.
Đây là phần cốt lõi tạo nên những đặc tính của của. Vật liệu Composite sẽ được hình thành từ những thành phần bao gồm:
Phần lõi bên trong có thể nhìn bằng mắt thường với các khoang rỗng và thành vách. Phần khoang rỗng sẽ giúp tăng khả năng cách âm, cách nhiệt, trong khi đó phần thành vách sẽ đảm nhận vai trò liên kết, nâng đỡ và gia tăng độ cứng chắc cho toàn bộ kết cấu cánh cửa.
Nhờ sự kết hợp giữa các khoang rỗng và hệ thống thành vách, phôi cửa vừa có trọng lượng tương đối nhẹ, vừa đảm bảo độ ổn định cần thiết trong quá trình sử dụng.
Quy trình sản xuất phôi cửa nhựa Composite (tấm cánh/khuôn/nẹp) chủ yếu là công nghệ ép đùn hỗn hợp bột gỗ + nhựa + phụ gia thành các tấm panel, sau đó làm nguội, cắt và bảo quản trước khi chuyển sang các công đoạn gia công cửa hoàn thiện.
Nguyên liệu đầu vào để sản xuất phôi cửa Composite thường gồm:
Các nguyên liệu sẽ được cân định lượng theo công thức cụ thể để đảm bảo độ bền và tính ổn định của phôi cửa.
Sau khi chuẩn bị, các nguyên liệu được đưa vào hệ thống trộn để phân tán đều bột gỗ, nhựa và các chất phụ gia. Quá trình này giúp tạo ra hỗn hợp có thành phần đồng nhất.
Tùy theo dây chuyền sản xuất, sau khi phối trộn, hỗn hợp nguyên liệu có thể được tạo thành các hạt nhựa Composite trước khi đưa vào máy ép đùn. Một số dây chuyền khác sẽ đưa trực tiếp hỗn hợp nguyên liệu vào máy ép đùn để tạo hình phôi cửa.
Đây là công đoạn quan trọng nhất trong quy trình sản xuất phôi cửa Composite. Hỗn hợp nguyên liệu được đưa vào máy ép đùn công suất lớn, tại đây vật liệu được nung nóng, nhào trộn dưới nhiệt độ cao để đạt trạng thái phù hợp.
Sau đó, hỗn hợp được đẩy qua khuôn thép đã được thiết kế sẵn để tạo thành các dạng phôi khác nhau, bao gồm:
Đối với phôi cánh, kết cấu bên trong có thể được thiết kế với các khoang rỗng và hệ thống thành vách tăng cứng. Trong khi đó, phôi khuôn và phôi nẹp được tạo thành các thanh profile với kích thước, tiết diện, rãnh và hình dạng phù hợp với kích thước khung bao đã được đo tại công trình.
Sau khi ra khỏi khuôn ép đùn, profile vẫn còn ở nhiệt độ cao và chưa hoàn toàn ổn định về hình dạng. Vì vậy, sản phẩm sẽ được đưa qua hệ thống làm nguội bằng nước hoặc quạt gió.
Đồng thời, hệ thống kéo và dẫn hướng sẽ giữ cho profile di chuyển đúng tốc độ, thẳng trục và hạn chế tình trạng cong vênh, biến dạng trong quá trình làm nguội.
Khi phôi đã nguội và đạt độ ổn định cần thiết, sản phẩm được đưa qua máy cắt để tạo thành các đoạn có chiều dài tiêu chuẩn hoặc theo yêu cầu sản xuất.
Sau đó, phôi có thể được làm sạch và kiểm tra sơ bộ nhằm phát hiện các lỗi như nứt, rỗ, biến dạng hoặc khuyết tật bề mặt.
Ở giai đoạn này, sản phẩm chủ yếu mới là phôi thô, được sử dụng làm nguyên liệu bán thành phẩm cho các công đoạn gia công cửa tiếp theo. Các công đoạn như phủ PVC, dán phim vân gỗ, gia công CNC hay lắp đặt phụ kiện thuộc quy trình sản xuất cánh cửa Composite hoàn chỉnh, không nằm trong công đoạn sản xuất phôi.
Trước khi nhập kho hoặc chuyển sang công đoạn tiếp theo, phôi cửa được kiểm tra về:
Những phôi đạt tiêu chuẩn sẽ được xếp chồng và kê đỡ đúng cách, bảo quản tại nơi khô ráo, tránh ánh nắng trực tiếp và hạn chế xếp đè quá tải gây biến dạng.
Để sở hữu một bộ cửa Composite bền đẹp, khâu chọn phôi cửa là yếu tố quan trọng cần xem xét gồm:
